皮带输送机的输送带选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物料特性、受料条件、工作环境等因素来进行选择的。输送带在运行过程中除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。

　　1、输送带的预选

　　输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件与安全方面额定要求;输送物料的种类、形态、粒度、特性，有无热作用与化学作用;要求最大带宽、工作张力与输送能力;滚筒最小直径;成槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程;受料点与受料条件。以及输送带的运转周期：抗冲击与抗撕裂方面的要求;接头条件;并应符合下列规定：

　　短距离皮带输送机，宜选用聚酯织物芯输送带。大输送量、长运距、提升高度大、张力大的皮带输送机，宜选用钢丝绳芯输送带。

　　被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料。并在受料点的直接落差较大时，宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。

　　分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层：当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。

　　井下皮带输送机必须选用阻燃型输送带。

　　2、覆盖层的选择

　　覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。

　　覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作。而PVC胶带正常运行的倾角在12°以下。PVC不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性。各种橡胶的性能差别也很大，如天然橡胶、丁苯橡胶有很好的吸能与抗磨性;乙丙橡胶特别耐热;丁氰橡胶的耐油性好：丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用。所以，选择何种类型型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来综合考虑。

　　覆盖层厚度的增加有利于提高输送带的耐冲击与抗磨性能。特别是当今棉帆布带芯已被合成纤维织物带芯取代，带芯的性能已大大提高，而厚度相对减薄。为使输送带的整体性能全面提高，有必要相应地提高覆盖层厚度，以充分发挥其优点，提高输送带的使用寿命。但是下覆盖层过厚使输送带的运行阻力变大。

　　设计覆盖层厚度的依据是磨损速度、受料条件、覆盖层的耐热性、抗冲击以及输送带的运转周期。

　　3、输送带的接头

　　输送带的接头型式，应根据输送带类型和皮带输送机的特性进行选择;钢丝绳芯输送带应采用硫化接头;多层织物芯输送带宜采用硫化接头;织物整芯输送带宜采用胶粘接头，也可采用机械接头。

　　机械卡连接法：机械卡连接时，带强度将由于接头强度的降低而降低使用，此点对整芯塑料带尤为显着。因此，机械卡联接只适用于较短皮带输送机或要求检修时间比较短的场合。机械卡是按输送带厚度选择。

　　硫化法：将橡胶带割断成阶梯形，阶梯宽度一般等于150mm，如图割剥表而要平整，不得损坏帆布层。然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接，在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化。温度140℃左右，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，保温时间从达到140℃时算起，帆布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，皮带输送机就可以正常使用了。

　　冷粘法：按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂。第一次涂好后，放置5--10分钟，以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍，仍放置10--15分钟，以手触摸胶层不再成稀状时，把两层按阶梯对缝压齐，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。

　　塑化法：对整芯塑料输送带，搭接长度在宽度时取300mm，在带宽650mm、500mm时取500mm，塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去，再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片。加热加压进行塑化，升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170℃左右，再次加压，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形，进行塑化。

　　皮带输送机长时间使用以后会出现输送带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现，就需要对皮带进行维修或者更换。

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